沃爾德最新推出的PCBN旋銑刀片，緊密配合高精密的旋銑機床，適用于滾珠絲杠滾道的硬旋銑加工。沃爾德PCBN旋銑刀片具有產品系列“全”的特點，匹配不同規格的滾珠絲杠的加工要求，產品系列可分為成型刀、輪廓刀、倒角刀。其中，輪廓刀和倒角刀可根據實際工況進行組合使用，適用范圍廣，成型刀可根據工件產品的規格要求一次性完成精加工。另外，按照涂層形式的區分，沃爾德PCBN旋銑刀片還可分為涂層型和非涂層型刀片。在

無論是傳統汽車還是新能源汽車，汽車輪轂都是不可或缺的核心零部件。而輪轂軸承作為承重和為輪轂的轉動提供精確引導，它既承受軸向載荷又承受徑向載荷，也是一個非常重要的關鍵零部件。主要是由內圈、外圈、鋼球和法蘭盤等構成。圍繞輪轂軸承的加工，沃爾德有什么創新技術和經典刀具產品，接下來我們繼續延展下沃爾德涂層PCBN車刀片在淬火鋼材質的加工應用。眾所周知，影響切削刀具性能的三大因素是：刀具材料、刀具涂層和加工

導語：作為模具鋼材質的合金材料具有高硬度、高強度、耐磨損、不易變形的機械特性，加工難度大、成本高。以模具成型工藝及電火花加工為代表的傳統制造方法，無法保證模具產品精度和質量。背景：隨著以CAD/CAM為代表的數控銑削加工技術以及球頭銑刀制造技術的不斷發展和完善，高強度、高硬度的模具鋼可以通過高速銑削成型加工。高速加工技術具有高主軸轉速、高進給速度、小軸向切深、高加工精度、高材料去除率等優勢，在高速

由超硬刀具業務起步，沃爾德始終以客戶為中心，根據客戶需求不斷豐富產品系列及優化服務體驗，現已成為超硬刀具及超硬材料、硬質刀具及硬質材料、培育鉆石及金剛石功能材料三大業務板塊協同發展的高新技術企業。依托多年積累的技術儲備和行業經驗，沃爾德在CVD金剛石的制備及應用方面，已形成較為完善的自主知識產權和核心技術體系，并取得了多項關鍵技術突破，創新成果不斷涌現。旗下子公司廊坊西波爾，主打工具級單晶材料、P

精密陶瓷材料以其具有硬度高，強度高，耐磨性好、耐高溫、化學穩定性好和抗酸堿鹽及其它介質腐蝕的能力強、絕緣性能優越等特點，在散熱器、通訊硬件、IC電子器件、新能源電子設備等領域有著十分廣泛的應用。如5G基站的濾波器，則是使用介質陶瓷材料制成含有盲孔、通孔或通槽的本體，電磁信號在位于導電層內部的介質材料中進行反射等形成諧振，通過矩陣式排列諧振器形成復雜介質波導濾波器，通過調整孔深來調整濾波器參數。由于

沃爾德PCBN槽刀可分為標準型槽刀、非標型槽刀。根據客戶的槽加工需求，沃爾德還可提供特殊槽型設計，采用公司自主研發的激光雕刻技術，搭載多種刃口設計，幫助客戶解決纏屑、斷屑難題，并從刀具生產制造環節踐行綠色制造、低碳節能的環保理念；此外，還可在刀具表面涂覆多種PVD膜層，有助于增強刀具耐磨性、減小摩擦系數。進一步提升加工效率，延長刀具壽命。針對一般槽、卡簧槽、擋圈槽、切斷等加工工況，沃爾德可提供外圓

隨著近幾年新能源汽車的快速發展，智能制動系統越來越多地應用在乘用車上，其中制動閥體是智能制動系統的核心零部件。沃爾德在汽車制動閥體加工工藝上擁有豐富的刀具方案設計、生產制造和現場應用經驗。加工難點：工件材質是6061擠壓鋁合金，極易黏屑、纏屑、悶刀；在整塊實心鋁板上直接加工多階梯孔，去除余量大；階梯孔尺寸公差嚴，同心度要求高。刀具優勢：PCD鉆鉸復合，一刀成型；容屑槽和直冷孔合理布局，及時排屑；斷

差速器作為連接主減速器和半軸進行動力傳遞的中間環節，是汽車傳動系統的重要零部件。區別于傳統燃油汽車，新能源純電動汽車為了輸出更大的轉矩，則采用了更大功率的電機，并通過減速器有效地改變整車的傳動比，實現轉速和轉矩變化。而差速器的主要作用是將驅動電機的轉速降低、轉矩升高，以保證驅動電機的轉矩、轉速滿足車輛需求。既然，差速器對于汽車安全行駛有著舉足輕重的影響，接下來我們來探究下差速器是如何高效生產制造的

精密模具的銑削加工，對于精度和表面質量有著較為嚴苛的要求，通常需要經過拋光、滾壓等工藝技術達到想要的效果。而市面上所用的高端滾壓工具，多以進口工具為主。但由于成本高昂，服務應對不及時，行業用戶實則苦不堪言。本著替代進口產品，幫助用戶提質增效的使命，沃爾德技術團隊，繼續攻堅克難，突破技術瓶頸，在PCD微銑刀之后，又推出了PCD微型擠壓工具——PCD球頭擠壓刀。針對模具鋼（HRC45-HRC65）材質